Processo de moldagem por injeção de acrílico

1. Manuseio de Plásticos
O PMMA possui certo grau de absorção de água, e sua taxa de absorção de água chega a 0,3-0,4%, enquanto a umidade da moldagem por injeção deve ser inferior a 0,1%, geralmente 0,04%. A presença de água causa bolhas, linhas de gás e redução da transparência no fundido. Portanto, precisa ser seco. A temperatura de secagem é de 80-90°C e o tempo de secagem é superior a 3 horas. Em alguns casos, podem ser utilizados materiais 100% reciclados. A quantidade real depende dos requisitos de qualidade, geralmente superior a 30%. Os materiais reciclados devem evitar poluição, caso contrário afetarão a transparência e as propriedades do produto acabado.

2. Seleção de máquina de moldagem por injeção
O PMMA não possui requisitos especiais para máquinas de moldagem por injeção. Devido à sua alta viscosidade de fusão, são necessários um sulco de parafuso mais profundo e um orifício de bico de maior diâmetro. Se a resistência do produto for alta, um parafuso com grande proporção deve ser usado para plastificação em baixa temperatura. Além disso, o PMMA deve ser armazenado em um dry hopper.
 
3. Projeto de molde e portão
A temperatura do molde pode ser de 60°C-80°C. O diâmetro do canal de entrada deve corresponder ao cone interno. O melhor ângulo é de 5° a 7°. Caso queira injetar produtos com 4mm ou mais, o ângulo deve ser de 7°, e o diâmetro do sprue deve ser de 8 a 7°. 10mm, o comprimento total do portão não deve exceder 50mm. Para produtos com espessura de parede inferior a 4 mm, o diâmetro do canal de fluxo deve ser de 6 a 8 mm

Para produtos com espessura de parede superior a 4 mm, o diâmetro do corredor deve ser de 8 a 12 mm. A profundidade das comportas diagonais, em leque e verticais deve ser de 0,7 a 0,9t (t é a espessura da parede do produto), e o diâmetro da comporta da agulha deve ser de 0,8 a 2mm; baixa viscosidade deve escolher um tamanho menor.

Os orifícios de ventilação comuns têm 0,05 mm de profundidade e 6 mm de largura, e a inclinação de desmoldagem está entre 30′-1° e a parte da cavidade está entre 35′-1°30°.

4. Temperatura de fusão
Pode ser medida pelo método de injeção de ar: variando de 210°C a 270°C, dependendo da informação fornecida pelo fornecedor.

Retire o assento traseiro, faça o bico da injetora sair da bucha do canal principal e, em seguida, execute manualmente a moldagem por injeção de plastificação, que é a moldagem por injeção oca.

5. Temperatura de injeção
A injeção rápida pode ser usada, mas para evitar alto estresse interno, é aconselhável usar injeção em vários estágios, como lento-rápido-lento, etc.

6. Tempo de residência
Se a temperatura for 260°C, o tempo de permanência não deverá ultrapassar 10 minutos; se a temperatura for 270°C, o tempo de residência não deve exceder 8 minutos